装备制造业如何4.0?(上)

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"从拉动力到拉动力，这是前所未有的."机械工业信息研究所副所长石勇透露，2015年，中国装备工业首次低于平均工业增长率。

自2009年以来，中国装备制造业持续增长，现已占世界的33%。中国装备制造业能继续上升吗？中国装备制造业如何借鉴工业4.0实现转型升级？

由国务院发展研究中心“德国工业4.0在中国的创新与应用”课题组召集，主要装备制造企业代表、专家学者就相关议题进行了讨论。

本报记者陈，窦莹莹

石勇:行业需要工业4.0示范企业

机械工业信息研究所副所长

自2009年以来，中国的装备制造业已经成为世界上最大的装备制造业，并且还在继续增长，目前占世界的33%。这达到顶峰了吗？20世纪20年代，美国装备制造业一度达到全球水平的52%。在信息技术的背景下，美国制造业已经回归，整个装备制造业已经从单极走向多极。一个地区未来可能很难达到全球份额的50%以上。但是中国的设备制造业会再次上升吗？从目前的增长率和未来的产业结构调整来看，我认为还是有希望的，但可能不会达到50%以上的高度。

根据联合国工业发展组织的研究，在人均国内生产总值达到8000美元后，钢铁和水泥等建筑材料将出现绝对过剩。装备制造业作为主要驱动力，在发达国家一般会增长1-2倍，但内涵却发生了很大变化。因此，在这次结构调整过程中，装备制造业强调的是结构性剩余，而不是绝对剩余，装备制造业更有可能面临产业结构升级。

目前，装备制造业的发展趋于分化。

首先，结构分化。传统低端产品，投资相关产品，如工业机械、机床等。，下降得非常快。医疗设备、环境保护和智能工业等民生领域发展迅速。然而，这一块规模相对较小，尚未形成新的动力，因此，目前我们还看不到制造业市场迅速回暖。然而，随着工业规模的逐渐增大，我们将逐渐看到制造业增长的促进作用。

第二，地区差异。江浙沿海地区优于内陆和东北地区，这关系到江浙中间企业作为无形冠军的长远发展。除了徐工，江苏的特大型装备企业不多，但基础技术和基础制造都做得很扎实，所以这一轮调整的影响相对来说比内地和东北要小。

谈到借鉴工业4.0，促进中国装备制造业转型升级，我有几点建议。

首先，明智地转变是非常必要的。但是怎么转呢？我的感觉是“忽冷忽热”，政府热情，企业冷淡。不是企业不想做，而是他们不知道如何去做。工业4.0是什么样的？没有模型工厂。因此，需要行业4.0案例和示范企业。

中国的整个制造业相对较低。一些专门从事智能建筑的公司报告说，只有1%至2%的企业能够进行智能改造和数字化车间建设，80%至90%的企业，甚至一些传统行业仍在使用手工作业，最基本的数字化建设是不可用的。如何向数字化车间和数字化工厂转型？回顾日本和台湾，在发展制造业的过程中，当人均国内生产总值达到8000到10000美元时，他们都实施了自动化运动，为他们的智能化转型打下了良好的基础。我们国家应该花更多的钱和精力来弥补这个教训。

第二，在强大的工业基础上。过去，装备制造业总是提到“整机带动零部件的发展”。整个机器发展了，但零件没有发展，结果是“大而不强”。日本过去走的是“零件由整机驱动”的道路。20世纪60年代，它发现这条路无法通行，开始大力支持基础技术和基础部件。到目前为止，每年提供200多个项目来支持基础技术，其中50个是铸造技术。现在，国家专门提出了产业强基工程，从基础做起。

第三，大力发展特种设备。目前，许多设备是通用的，而专用设备和专用工装很少被研究。事实上，这种产品需求量很大。特殊设备必须与用户结合，以了解他们的技术特点。机床企业没有规模的概念。外国同类企业达到1200亿元时，就是非常大的企业。不像工程机械和汽车工业，他们不可能有1000亿元的规模。据统计，中国机械工业专用设备产值为2万亿元，通用设备产值为4万亿元，需要调整。只有通过改进，我们的装备制造业才能在未来变得更大更强。

田沙:要发展工业4.0，企业需要量身定制

秦川机床集团有限公司副总裁

2016年，中国制造企业市场陷入低迷，机床行业首当其冲，影响最大。面对新形势，秦川机床集团对公司业务进行了重大调整，将业务划分为三个业务部门:第一个是秦川的主营业务——机床；第二部分是零件；第三部分是现代服务制造业。

其中，第三事业部主要为全国升级工业4.0，提供数字化工厂、数字化车间、智能化生产线等解决方案。通过早期在设备制造领域积累的专业经验，我们提供极具竞争力的工艺方案和设备选型方案。在数字智能短板领域，我们通过与优秀合作伙伴的合作赢得了许多客户的信任。

以秦川的实践为例，工业4.0的基础在于精细化生产管理。精细化生产管理的概念在20世纪70、80年代就已经存在，但现在在信息化和智能化的前提下，它有了新的内涵。然而，国内企业长期以来存在生产管理粗放、人为因素过多的问题，导致中国企业面临的问题更加严峻。

实现行业4.0的目标是提升核心竞争力，实现全方位、高质量、低成本的运营模式，包括生产、物流和采购。这必须立足于企业所处的价值链视角，全面分析企业流程，理清企业的缺点和痛点，做好减法，剔除不必要的流程，完善适应自身发展的管理流程。

行业4.0提供了一个整体的规划思路，但企业必须根据自己的情况进行调整，避免与国外跑来跑去，浪费大量的资金，失去时代赋予的发展机遇。

史宏远:装备制造业要做好智能互联

和利时科技集团副总经理

智能制造包括三个方面:智能工厂、智能产品和智能服务。

从国内装备制造业的实际情况来看，发展水平参差不齐。因此，和利时总结了“六个转变”，并一步步地实现了企业的发展目标。第一是精益，理顺流程，去除无用的步骤；第二是自动化，取代人工，提高质量和效率；三是数字化；接下来是网络；然后是信息化；最后，它是智能的。做好顶层设计，一次规划，分步实施，根据企业所处阶段逐步推进。

从目前的技术发展水平来看，最关键的是解决设备之间的互联问题。过去，由于不同的控制系统、不同的接口以及设备互联的高成本，企业采购的许多设备不具备互联、互操作和协调的能力。这是许多中国企业存在的问题，也是实现网络化和智能化的主要障碍。

对于大型通用设备制造，建议按照智能化产品的道路发展，实现设备的智能化互联，通过生命周期服务增加收益。通常，大型设备的整个生命周期为30-40年，在其生命周期管理中，将涉及维护、升级和故障诊断等服务。据统计，目前，设备服务市场规模巨大，发展迅速。此外，还需要算法良好的操作方法，以智能硬件为载体提供优化的服务，这不仅为制造企业降低了成本，提高了效率，也为设备制造企业带来了收益。

社会进步的步伐是坚定的，但可能是缓慢的，这需要一步一步来完成。

刘长勇:

行业4.0标准亟待建立

宋新机器人自动化有限公司总裁助理

众所周知，宋新是一个机器人。事实上，我们公司机器人的比例并不是最大的，但最大的是集成设备，包括数字车间。自2010年以来，我们已经做了很多案例。

例如，在我们用于电力行业测试的数字化车间中，其中一个车间利用移动机器人实现了从立体仓库到台面测试的数字化生产，包括生产线测试。在过去，这个车间使用了200多人，但使用移动机器人后只剩下15人。这15个人没有直接参与生产，而是做了设备维护等工作。这个车间可以称为数字车间或黑光灯厂。它有一个带有模拟系统的中央控制室，形成数字车间的功能。它的仿真是实时的，每个机器人的动作都实时地反映在仿真系统中。

为了给用户提供更直观的参考，我们还搭建了一个数字工作室。我们的标准化机器人是由数字车间生产的，它包括一个三维仓库，包括机器人和视觉的自动装配。这包括制造执行系统和企业资源规划，企业资源规划是我们最初的系统。下订单时，mes系统将自动分配到仓库，物料将自动从立体仓库中排出。根据生产计划，agv将自动把材料送到相应的工位，由自动机器人进行装配。每个装配参数将通过无线局域网传输，实现数据存储和个体跟踪。如果将来有问题，可以实时发现质量。

我们还与国外优秀企业合作，提高我们的技术水平。去年和今年年初，我们与德国西门子和法国施耐德签署了战略合作协议，重点是工程软件，以弥补我们公司在这一领域的不足。

在人才培养方面，我们去年合并了一个德国教育集团，并计划在全国各地设立分中心从事职业教育。

关于工业4.0，我们在实施过程中非常困惑。首先，到目前为止，还没有明确的概念和统一的标准。现在很多企业要求我们帮助建立这个系统。在实施过程中，发现一些机床有不同的通信标准，难以实现网络化。

此外，许多企业不知道从哪里开始。去年底，沈阳市出台政策，对进行设备更新改造的企业给予一定的补贴，企业积极性很高。许多企业向宋新寻求帮助，但他们一点都不知道。毕竟，许多企业不知道最终要实现什么样的目标，也不知道他们有什么条件。

为此，宋新向沈阳市政府提出了建议，并在政策实施前进行了咨询。沈阳市政府最终调整了政策，并接受了咨询支持。首先，对申请补贴的公司进行诊断，首先预测是否可以改变，改变到什么程度，达到什么目标，然后根据实际情况对项目进行补贴。从企业自身情况出发，解决自身问题，我认为这是借鉴行业4.0推动中国装备制造业转型升级的关键。