芳烃技术创新与百姓的“穿衣难”问题

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芳烃是化学工业的重要基础，广泛应用于三大合成材料、医药、国防、农药、建材等领域。对二甲苯是最常用的芳烃之一。没有它，中国的着装问题将持续很长时间。目前，约65%的纺织原料和80%的饮料包装瓶来自芳烃中的对二甲苯。

由于缺乏核心关键技术，芳烃一直是中国石化产业链中的短板。特别是改革开放以来，中国经济进入快速增长期后，对各种石化原料的需求呈现快速增长趋势，短板问题日益明显。

近15年来，中国对二甲苯消费量年均增长率高达20%。以2014年的数据为例，中国当年消耗了约2000万吨对二甲苯，用对二甲苯生产的化纤可以替代约2.3亿亩土地生产的棉花。

由于缺乏核心关键技术，中国一度需要进口大量对二甲苯来满足国内市场需求。即使引进了一些国外技术，建设了一些生产设施，仍有大量的对二甲苯需要从日本、韩国等地进口，进口量一度超过市场总需求的一半以上。

这个问题长期困扰着中国石化工业。经过近40年的努力，中国已成为世界上第三个掌握芳烃技术的国家。

目前，我国芳烃技术实现了五大创新，包括第一个原料精制绿色新工艺、第一个芳烃新型分子筛材料高效转化分离、实现智能控制的集成创新控制方法、第一个芳烃联合装置深度集成新工艺、实现关键设备“中国创造”的创新设计方法和制造工艺。显著提高产品分离效率和芳烃资源利用率，大幅节能降耗，减少固体废物排放。

据了解，中石化芳烃技术已在中石化海南炼化公司60万吨/年装置中得到应用，不仅为企业节约了资金，也证明了其安全性和可靠性。

中国石化海南炼化公司副总经理蔡智告诉《中国经济时报》记者，该厂于2013年12月建成投产后，已运行两年零五个月，加工原料379万吨，生产产品160万吨，质量均优于国家标准，能耗比传统芳烃技术降低28%，可降低企业运营成本。

蔡智介绍说，海南炼油厂芳烃厂建成后，海南遭受了历史上最强的台风，但台风对企业的生产没有影响。2014年9月，海南省电网被切断，该装置停止运行，并很快恢复运行。

记者了解到，中石化的芳烃成套技术已获得国内外40多项专利。与传统芳烃技术相比，固体废弃物排放量减少98%，重芳烃转化能力提高70%-80%，资源利用率提高5%，分离效率提高10%。

2016年1月8日，在2015年全国科学技术奖励大会上，中石化“高效环保芳烃成套技术开发与应用”项目获得科技进步特别奖。

目前，我国专业领域的许多科研资源集中在一些大型企业，如科研队伍和技术储备相对较强的大型国有企业。在新一轮科技创新浪潮中，具有先天优势的国有企业将发挥主导作用。一方面，将加大科技研发投入，特别是对一些长期以来为人们所掌握、对国计民生有直接影响的核心技术。另一方面，要加强科技成果的转化，把R&D与生产结合起来，这样才能充分发挥科技对生产力的促进作用。