在华德企为何能经营逆势增长？靠得就是这两点

本篇文章2404字，读完约6分钟

在中国国内经济增速放缓、工业企业利润增速下降的同时，德国企业在华增长却逆势而行，这是由它们的两个核心要素决定的。许多德国企业继续对中国的经济前景持乐观态度，他们在中国的投资仍在增加。

德国企业对中国经济充满信心

江苏省太仓市聚集了320家德国企业，素有中国企业之乡的美誉，也成为观察中国企业的重要窗口。

根据太仓市政府提供的数据，自2010年以来，太仓90%的德国企业持续增资。其中，去年第一家进入太仓的德资企业克恩里贝思集团(Kern Ribes Group)刚刚投资扩建了一个1万平方米的新工厂。该集团董事长汉斯杰克姆路斯塔姆表示，没有什么比扩建新工厂更能代表公司对中国市场环境和中国未来发展的信心。

经常与德国企业打交道的上海德国中心首席执行官克里斯蒂安·萨默(Christian sommer)告诉《中国商报》记者，他很高兴看到中国经济没有出现以前的两位数高增长，因为中国政府发现了过去高增长带来的许多问题。虽然经济已经放缓，但根据中国目前的基本情况，即使经济增长放缓至6%，也没有必要担心。

德国中心是专门为德国企业进入国际市场而设立的研究和投资促进中心，提供办公场所、市场咨询、律师服务等全方位服务。它被称为德国之家。目前，在中国有三个德国中心，分别位于北京、上海和太仓。

过去，德国经济的快速增长带来了巨大的负面影响。我希望中国在发展经济时能避免德国的这些问题。长期两位数的经济增长将使企业难以跟上生产力和效率的步伐。夏建安说，经济放缓将使劳动人口提高技能和素质，从而使经济保持良性循环。

汉斯·杰克·姆路·斯塔姆认为，尽管中国的经济增长率已经下降到7%，但与欧美等其他国家相比，这一增长率仍然很高。而且，中国市场广阔，如果中西部地区发展起来，中国的经济增长将保持在6%~7%，所以他对中国的经济发展很有信心。

2016年春，根据德国工商会外国代表处《经济展望报告》在中国的专项调查结果，由于经济结构转型、经济增长放缓和投资环境变化，德国在华企业并未离开中国。相反，中国的企业认为他们的业务发展趋势比中国的整体经济形势要好。超过一半的受访企业认为，中国不断上升的销售市场是它们在中国发展的最大机遇。

太仓德国中心董事总经理马蒂亚斯·穆勒(Matthias muller)对《中国商报》表示，中国是世界上最大的市场，而德国是一个出口大国，许多德国公司都有兴趣在中国投资。

马培思告诉记者，太仓德国中心将于今年6月正式开业，以帮助德国中小企业在中国发展。

拥有核心技术的隐形冠军

受需求不足、工业品价格下跌等因素影响，去年规模以上工业企业利润总额比上年下降3.2%。然而，太仓的许多德国企业却逆势而行。

主要经营机床的德国企业快递(中国)有限公司总经理顾永林告诉《中国商报》记者，过去十年，公司在中国的总销售额每年增长26%。虽然近年来中国经济增长放缓，但销量仍保持20%以上的增长，远远领先于同行业，平均利润率是同行业的两倍。

提供信息服务的德国企业迅捷公司的技术经理林云告诉记者，近年来，公司的业务发展迅速，从最初的3个客户发展到现在的60多个客户，公司的营业额每年翻一番。

德国企业逆势增长的主要原因之一在于他们拥有核心技术。

据太仓市政府官员介绍，德国企业以精密加工和汽车零部件制造为主要产业，技术含量普遍较高。一些德国企业在智能制造技术方面有相当高的水平。

此外，德国资助的企业大多是家族所有的中小型企业。他们不贪大，也不盲目扩大规模或跨境经营。相反，他们保持一个小领域做好，深入和彻底，并成为无形的行业冠军。

例如，蒯通公司的母公司蒯通集团就有90多年的机床生产历史。作为德国机床工业的代表，它进入了德国工业4.0委员会，成为20个成员之一。它生产的激光加工中心是世界上最好的机床产品之一。Kern Ribes集团专门生产汽车安全带卷簧，占世界市场份额的70%。克兰斯公司是灌装设备的专业制造商。世界上每四种饮料中就有一种是由克兰斯设备吹制、灌装和包装的。托克斯公司生产的冲压设备占国内同类产品市场份额的90%以上。类似的隐形冠军在太仓并不少见。

顾永林告诉记者，由于其核心技术，蒯通集团在2008年金融危机期间销售额大幅下降后，在第二个财年迅速反弹，随后保持强劲增长，而同行业许多公司的销售额仍然低迷，没有超过金融危机前一年的水平。

行业4.0援助

德国企业采用工业4.0技术也是德国企业快速发展的一个主要原因。

作为德国工业4.0委员会的成员企业，蒯通公司的员工向《中国商报》记者展示了蒯通公司花了五年时间研发的工业4.0成果:从客户咨询到订单生成，再到生产和交付等。，企业运作的整个过程不需要纸张生产单，而整个过程是由计算机程序控制的。该机基本上可以实现全年无人自动连续生产。

Express的工作人员点击了ipad tru top fab的生产管理软件，输入了相关的产品参数，并订购了ipad的金属支架。然后，工作人员点击ipad打开订单，整个产品流程依次显示。每个过程都有实时视频，生产过程中生产管理软件也安装在机床上。生产调度员可以通过二维码调用程序，让机床按照指令生产。完成后自动移动到下一个程序。生产经理可以坐在办公室里实时管理订单，并通过ipad或智能手机监控生产过程。

顾永林告诉记者，大批量工业化生产的时代已经过去，未来是一个定制化和个性化的时代。然而，传统的生产方式已经不能适应这个时代，而工业4.0技术已经解决了这个问题。它通过数字网络减少了生产中的许多中间环节，使生产者能够实时了解机床的运行情况，并对收集到的生产信息进行分析，从而减少产品的准备时间，使生产定制产品变得有利可图。

他说，正是工业4.0技术使企业实现了差异化竞争，也满足了中国当前转型升级的需要，可以提高全要素生产率，而激光机床可以实现高精度加工，满足客户需求，因此对产品的需求越来越大。