你不认识的1More：金属加工篇

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80%金属和100%心形

作为最受推荐的高性价比耳机品牌，1 more从未停止对各种技术的追求。小米大耳机发布后的第二天，我们想和你谈谈嘉义联创和金属制造商之间的一个小故事。

嘉义联创创建的金工制造商实际上是一个长期合作的伙伴。嘉义成立之前，我们一起合作过其他案子，但后来这家制造商的老板有了退休的想法。那时，嘉义成立了，我们又找到了这个老战友，为金工提供技术支持。

起初，当我去说服他时，事实上，他不想做数控金属加工，因为数控机床和风险成本都很高。谈到两年前与金工厂商的说服过程，嘉义联创副总裁于世英印象尤为深刻。他考虑了两周才同意。好吧，让我们一起做吧！

很难想象这个起点是从五台数控设备开始的。那是两年前的事了。今天，我们的金属加工制造商拥有多达100台数控设备的生产规模，他们的生产线高度自动化。他们的技术实力也得到了世界三大智能手机品牌的认可。但更重要的是，他们追求佳怡极致工艺的独创性从未改变。

延续小米活塞耳机在金属技术中的元素，除了cd颗粒和金刚石切割和整体成型，新增加的mim粉末冶金方法需要在高温下熔化金属，然后对其进行整形。虽然小米耳机的金属部件占了80%，但我们对终极工艺的追求是100%。

100%的意图是一加一联合创造的不妥协的坚持。我们相信能给用户留下深刻印象的不仅仅是产品的美丽，还有我们为用户创造的每一件产品背后的用心。

图1:一切的起点。谁能想象两年前，它是从五台数控设备开始的？

图2:高度自动化的生产线是用更高的金属技术创造最好的耳机！

图3:3:数控机床的每一种工作方式都是为了实现1个以上耳机追逐机的最终目标。

图4:在师傅旁边，是金属加工原料的铝锭。

图5:大耳机的大圆壳就是这台机器做的。

图6:使用小米活塞耳机的方法，钻石切割和集成成型技术，它也可以在大型耳机中看到。

图7:一点点的成型，每一点都是用心的。

图8:活塞经精密制造后成型！