国内首套超级悬浮床开车成功 三聚环保参与开发

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中国证券网消息，中国首台自主研发的超级悬浮床工业演示装置近日成功驱动，其验收结果已在北京发布。这可以将重油(石油原油)的汽油和柴油产品的产量提高20%以上。

据《北京日报》4月28日报道，超悬浮床的成功应用标志着中国自主研发的超悬浮床关键技术和设备的重大突破，在重油加工技术方面居世界领先地位。

该装置由北京三聚环保新材料有限公司和北京华狮联合能源技术开发公司联合开发。自2016年2月首次投料以来，已连续安全稳定运行2个月，悬浮床装置总转化率达到96%-99%，轻油收率达到92%-95%。传统工艺的收率只有70%以下。其中，北京三聚环保新材料有限公司(三聚环保)为a股上市公司。

据报道，重质和劣质原油的趋势正在增加。世界重油和油砂的可采资源分别为7147亿桶和7095亿桶，合计约占全球可采资源的52%。中国的石油原油质量也面临着同样的问题，其资源短缺，因此需要对其进行有效的收集和利用。据统计，2015年中国原油加工能力为5.22亿吨，其中进口量为3.355亿吨，对外依存度超过60%。

经过五年多的技术研究，科研团队开发出了以多功能催化剂、超悬浮床反应器和成套单元工艺技术为核心的超悬浮床加氢技术。目前，该项目已申请23项专利(其中22项为发明专利)，并已获得12项发明专利。

据项目负责人介绍，传统的重油加工技术路线一般包括固定床渣油加氢、渣油催化裂化或延迟焦化联合蒸汽和柴油加氢处理等。采用超悬浮床技术处理渣油生产清洁蒸汽和柴油，可以简化工艺流程，节约投资。以年产100万吨的重油加工厂为例，采用超悬浮床技术，技术投资可降低10%-20%。

与传统工艺相比，汽油和柴油的收率提高了20%以上，可以大大提高企业的经济效益。如果中国所有相关企业都采用这一技术，每年可增产汽油和柴油4000多万吨，相当于改造一个大油田，减少原油进口12%，价值100多亿元。

除常规原油外，超悬浮床技术还可用于加工非常规原油(超重原油、油砂和页岩油)和重质劣质原料，如渣油、催化油浆、焦油和沥青。

此外，鉴于目前中国煤占一次能源消耗的65%，采用超悬浮床技术处理煤焦油，芳烃收率可达50%左右。如果我国的焦油采用超悬浮床技术加工，芳烃产量每年可增加近1000万吨，基本可以替代国外进口。

目前，该研究团队已合作开发了一套100万吨的成套技术包。能源专家表示，超级悬浮床技术的成功开发、推广和应用，对保障我国能源安全、增强企业市场竞争力具有重要意义，其经济效益和社会效益也十分突出。

银河证券研究报告显示，这种超悬浮床技术可以用来提炼渣油和劣质原油，从而获得清洁燃料。在中国，每年使用约1.2亿吨残油和5000万吨劣质原油。此外，它还可用于提炼煤焦油、废油和裂化重油，获得清洁燃料，以及提炼重要的化学原料，包括芳烃，它们也有3000多万吨。总体而言，悬浮床技术在炼油相关领域的理论应用前景达到数千亿。