Fe生物牙膏颠覆传统。

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原标题:两种文化的融合让雪豹尝到了“甜头”

《科技日报》(姜树明、郭忠)“公司去年投资建设的全智能控制生产车间预计今年10月投产，产能可扩大三倍，形成年产5.5亿支标准牙膏。”4月6日，雪豹日化创始人兼高级工程师佟瑜告诉记者。顺应信息时代的发展，走“两个现代化”一体化的道路，雪豹日化已经尝到了足够的“甜头”。

雪豹日化是行业内第一家开发生产生物牙膏的民营企业。雪豹和复旦大学联合推出的fe生物牙膏作为行业内第一款高科技产品，开创了生物技术在世界牙膏行业的应用。

然而，由于劳动量大和手工操作等因素，牙膏生产企业生产成本高，产品质量不稳定。如何解决这些问题？童宇表示:“我们坚持将信息技术融入R&D设计、生产、流通、管理、市场等各个环节，实现产品生产全过程监控，提高劳动生产率，抢占新一轮发展的制高点。”

记者了解到，雪豹日化股份有限公司将技术改造与推进信息化和产业化相结合。在已全面投产的准GMP生产车间一期工程中，建成了6条封闭的成套生产线，年产牙膏2亿支。从配料、灌装到成品，一个班次只需要10名以上的熟练工人。雪豹日化总经理童星表示，为了监控整个生产过程，雪豹日化和软件公司共同开发了生产管理系统。技术人员只需根据不同产品的生产要求预设相关数据，发布操作指令，自动进入配料、搅拌等各生产环节。同时，雪豹日化有限公司也加大了信息技术的应用，使每款fe生物牙膏都有一张专用的“身份证”，实现防伪和可追溯性追踪。